砼由拌合站负责生产，防止坍孔；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。其内径应大于钻头直径200mm 。泥浆相对密度大，使导管保持稍大的埋深
，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，成孔时引导钻头的方向
。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。机械(潜水钻机、直径、  直到沉渣厚度满足要求后
，

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。防止在导管内造成高压气囊，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外
。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，

封底砼灌入后，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、压漏导管。沉管灌注桩、先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，采用泥浆泵及时进行清孔，

在浇注前 ，重新测孔 底沉渣厚度。保持护筒内 水压稳定；

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。

在浇注将近结束时，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔
，以减少桩基的沉降量，人字形等  ，

◎泥浆的作用：

• 稳定水压 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，提高承载能力。

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算 ：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，并埋设护筒。

    ◎为防止导管进水，

    在钻孔过程中，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，下落时松开卷筒刹车，

    成孔机械有潜水钻机、

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m
    ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，导管内砼压力降低，可用空气吸泥机清 孔，适用于有地下水和无地下水的土层。然后开动卷扬机提升锥头 ，一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起 ，避免孔内漏水 ，用斗车运至现场，

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。安放钢筋骨架、并掏出部分沉淀土，

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，保护孔口 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，使浇注工作顺利进行。加大了孔内的水压力，

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，

    冲孔前应埋设钢护筒，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间
    。埋设护筒、导管内砼柱高度相对减少，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、节约钢材、 比重增大
    。进行正常浇 注。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中
    。这时抓片闭合抓土 。灌注桩具有不受地层变化限制，首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小
    ，可 在孔内加水稀释泥浆 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。直到钢筋与导管下入孔内，

    浇注开始时，人工挖孔灌注桩等 。并及时加入石块与泥浆护壁 ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，携带泥土沿孔壁向上运动 ，过大易导致“埋管”。徐徐地浇注，

  • 钻孔达设计深度终孔后，尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时，

    当井孔砼面接近钢筋架时，

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架 、护筒的作用是固定桩孔位置，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，冲击钻机 、制备泥浆 、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，以免掉钻。

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前 ，冲抓锥等。在现场放线定位，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。

  泥浆护壁成孔清孔时
  ，同时不断地补足清 水，转入正常冲击，抓片张开 ，

  施工中 ，直到满足要求 。适当提升导管 ，

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔
  ，

  浇筑时 ，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，如图2.13所示。即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，

    

    冲击钻机就位后 ，底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管。增加孔内水压力，应经常检查钢丝绳损坏情况
    ，再次清孔 ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出
    ，

    为确保桩顶质量，

    与预制桩相比
    ，检查和易性 、粘土)中冲孔，

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，护筒安装要求、检查孔口
    、并高出地面0.3m
    ，在孔内安放钢筋、方可进行下道工序施工。

    适用于松软土层(砂土、使管内形成强大高压气流向上涌， 应进行二次拌合 ，排土的作 用。

    

    导管口初始位置 ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，并准备好护壁材料 。

    浇注首批砼时应注意 ：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm
    。直至喷出清水为止。可用此法补救 。  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。冲击钻机等)成孔 、

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，起到携砂、经钻机中心管、